不干膠標簽薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨。
如果薄膜表面未經(jīng)電暈處理，或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力，油墨就不易附著;沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是專用油墨時，也會產(chǎn)生此類故障;而使用過期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類故障。另外，烘干裝置(UV或紅外熱風干燥)功率低，致使油墨不能干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時間烘干后油墨脆化，也將導致薄膜表面印刷墨層附著牢差差，易掉墨。
解決的辦法是：
1、提高承印材料的表面張力，要求表面張力值要達到38達因/厘米以上;
2、輪轉標簽機應安裝電暈裝置，通過隨機電暈算是業(yè)提高薄膜的表面張力;
3、可先用透明的溶劑型油墨進行預訂打底來提高承印材料的表面張力;
4、選用與承印材料匹配的專用油墨和配套添加劑;
5、提高烘干或固化功率，或降低機器運行速度，增加烘干時間;
6、印刷墨層要盡量薄，墨量要盡量少，必要時可單色多次疊印;
7、推薦印刷后進行UV上光，以保護印刷墨層，增加墨層的附著牢度。
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